工廠簡介

　　蘇州羅普斯金鋁業股份有限公司成立于1993年， 2010年1月掛牌上市。
　　公司擁有CNAS認證檢測中心，先進的擠壓機33臺，其月產量達到8000噸以上。
　　以“羅普斯金 LPSK ”、“羅普斯金 ”、“LPSK ”、“第一勇 ”商標注冊的系列鋁門窗產品，榮獲國家七百多項專利。
　　 公司通過了質量管理體系、環境管理體系、職業健康管理體系、能源管理體系認證。
　　 公司曾先后獲得中國鋁工業“高新技術企業”、“百強企業”、“自主品牌十佳外資企業”、“2017年度江蘇省能源計量示范單位”、“蘇州市信用管理示范企業”、“科技創新獎”、“能效之星”、“綠色環保名牌產品”、“中國建筑鋁型材二十強企業”、“江蘇省名牌產品證書”等榮譽。
　　

綠色發展的戰略與舉措

　　公司自建立以來，以質量、環境、能源、職業健康安全等體系要求為基本，結合公司內外部的環境政策，以及產品和生產規模的特點，建立并實施了完善的綠色管理體系，制定了一系列的能源、環境、綜合利用等管理制度，按照PDCA的方法持續運營，并定期評估綠色發展績效，實施改進項目。
　　 公司在新廠區建設時，嚴格遵守有關法律、法規、政策和標準要求，在廠房設計、產品和過程開發初期，就對其活動、產品和服務可能伴隨的能源、環境等因素作了充分的評估，包括建立合理的污染物排放及處理系統，保證所有污染物的排放得到有效控制等。
　　在生產過程中，從采購、使用直至廢棄物處理都有嚴格的控制程序，在公司內部采用和推行一系列綠色管理手段，將綠色發展目標分解到各職能部門，實施并定期檢查和報告，從系統上保證了生產運行符合政府的法律法規，并為節能、環保和持續改進提供了堅實的基礎。
　　 本公司以“遵守法規，履行責任；節能降耗，預防污染；安全第一，保護員工；提供資源，全員參與”的能源環安方針為導向，嚴格遵守法律法規，厲行節約，保護環境，實現綠色發展。
　　按法規要求對擴建工程項目實施環評和驗收，在公司運作中進行合規性評價，在環境方面公司守法經營。
　　 公司貫徹實施《能源、資源管理制度》、《節能減排管理辦法》、《節能減排考核辦法》等制度，并組織各項工作的落實。
　　制度中規定了車輛用油管理、生產用蒸汽及燃料管理、用電管理和控制原則、水資源管理、節能減排計劃制定、節能減排計劃執行、控制與調整及節能減排工作的監督與考核等方面的管理要求。
　　進一步規范了能源管理過程各項活動的開展，為節能減排工作的開展提供了保證和依據。
　　 作為有誠信、有明確責任感的社會經濟體成員，企業秉承恪守責任、回報社會、造福社會的理念，堅持嚴格的環境保護規范，建立完善了高標準的排放監測體系。
　　 公司相應國家綠色節能號召，專項成立節能門窗產品開發小組，組織“澆注隔熱型材雙色專案”小組，經過近一年的技術攻關，完成了研發課題，獲得國家發明專利，真正體現科技創新的技術含量，其“澆注雙色隔熱鋁合金型材”、“5100型鋁合金節能平開窗”等6款產品認定為江蘇省高新技術產品，澆注雙色鋁合金節能平開窗（5100型）通過建設行業科技成果評估為“技術水平達到國內領先”。
　　公司還同中國建筑科學研究院合作專題研究“高性能建筑外窗系統產品開發與示范”課題，研發出超高保溫性能的鋁合金門窗，其整窗經過國家建筑工程質量監督檢驗中心檢測，傳熱系數K值為0.91W/(㎡?K)，隔聲性能為39dB，勝利通過北京市科學技術委員會的課題驗收。
　　 為實現供應鏈的可持續發展，本公司要求供應商與我們一起，履行社會責任。
　　

主要成效與示范意義

　　我司在進行綠色發展重點工作及成績如下： 1、綠色工藝裝備 羅普斯金始終將清潔生產與循環經濟貫穿全流程，牢固樹立清潔生產意識，減污增效，在源頭生產過程中通過對設備、工藝、管理等自動化、智能化的設計和改造，控制減少“三廢”的排放。
　　公司選用成熟的生產工藝，用于擠壓機、氧化生產線、噴粉線等生產設備。
　　公司生產設備在同類企業中處于較先進水平，同時通過從提供設備自動化水平、節能型設備更換等方面尋找清潔生產機會。
　　通過堿霧噴淋塔處理（工作狀態時產生堿霧完全封閉在堿蝕槽中，通過回收裝置，將產生堿霧進行回收后送入噴淋凈化塔進行處理）；通過建設1500T/D廢水回用設備制取系統（回用率≥65%），2019年上半年實現2.2萬噸廢水回用量；通過升級炒渣系統，鋁渣回用率達到近100%。
　　 2、持續開展節能降耗，提高能源資源利用率 公司近年來進行了63T熔煉爐改造（節能約10%）、1#均質爐改造（節能約10%）、模具爐改造項目（節能約30%-35%）、泡模房蒸汽管道改造、27mn和18mn擠壓生產線單棒熱剪爐能耗改善、擠壓筒加熱方式更改、加熱爐改造項目（節能約30%-35%）、空壓機改造等一系列節能改造項目，折合節省標煤約1300tce。
　　 3、綠色環境保護 公司從規劃設計開始就立足于高起點，廣泛采用新工藝、新技術，積極響應國家的環保節能政策，堅定不移地為節能減排做出實際行動和努力，并積極履行企業的社會責任。
　　 （1）廢水處理 其中含鋁廢水處理裝置1套，處理能力為3500t/d，采用絮凝沉淀加石英砂過濾處理后達標排放；含鎳廢水處理裝置1套，處理能力為500t/d，采用膜分離加樹脂吸附的方式處理后達標排放；中水系統采用MCR+RO的處理方式將車間廢水經處理后回用，中水系統回用率≥65%，濃水部分進入含鋁廢水處理系統進行處理。
　　 （2）廢氣處理： 公司除塵系統2套，處理能力約為30萬Nm3/h，其中粉塵尾氣采用布袋除塵或噴淋除塵等方法處理，廢氣經處理達標后排放。
　　公司堿霧噴淋塔共8套，用以擠壓、氧化等生產過程中產生的廢氣，處理能力為43.3萬Nm3/h；酸霧處理裝置3套，主要處理氧化生產過程中的硫酸霧，處理能力約為13萬Nm3/h。
　　 （3）固廢處理： 公司固體廢棄物主要包括一般工業固廢、危險固廢和生活垃圾。
　　一般工業固廢（廢鋁料、不合格品、鋁屑、氫氧化鋁等）存放于廠房內一般固廢堆放區，河水凈化產生的污泥存放于污泥堆放場；危險固廢（廢酸、廢液、廢金屬原料桶、工業廢水處理產生的污泥等）中污泥、堿渣和水處理濾芯堆放于污泥堆放場，其它危廢堆放于危廢倉庫，委托光大環保（蘇州）固廢處置有限公司等有相關資質的單位進行處置，生活垃圾委托當地環衛部門清運處理。
　　 （4）噪聲治理 在滿足生產工藝的前提下，盡量選用低噪聲、振動小的設備。
　　此外，針對一些噪聲值相對較高的設備采取必要的控制措施，主要有各類風機、水泵等設備利用建筑物或隔聲罩進行隔聲，風機進出風口和放散閥等設消聲器，振動較大的設備與管道采用柔性連接方式，對聲音大的管道采取包扎消聲，使噪聲得到有效治理。
　　 （5）其他方面 為有效應對突發環境事件，完善應急管理機制，提高公司應對突發環境事件的能力，迅速有效地控制和處置可能發生的突發環境事件，針對生產過程可能出現的突發環境事故，公司制定了較為完善的突發環境事件應急預案與安全事故應急救援預案，組建了事故應急救援隊伍，針對應急救援預案，將預案落實到每一個環節中。
　　 示范意義： 羅普斯金大力實施綠色發展戰略，加快推進資源節約型、環境友好型企業建設，將綠色發展理念貫穿整個產品設計、采購、生產和運輸過程，積極推進生產方式的有效轉型，先后榮獲能效之星、節水型先進企業稱號，走出了一條具有自身特色的綠色發展之路。
　　

綠色制造相關標準制修訂情況

　　參與《鋁合金建筑型材單位產品能源消耗限額 GB 21351-2014》標準起草。