科邁化工股份有限公司

科技創新打造可持續發展核心競爭力，引領行業綠色發展

　　公司始終秉持科技為本邁向未來的發展理念，通過技術創新打造公司可持續發展核心競爭力，引領行業綠色發展。
　　目前公司17項技術經鑒定均處于行業國內領先乃至國際領先水平，通過技術創新在裝備、工藝、產品、三廢處理方面均取得較大成績。
　　產品開發遵循生態設計理念，全流程考慮對環境影響，開發了多種綠色環保工藝路線。
　　微通道連續流技術產品轉化率及傳質傳熱效率大幅提升，MVR廢水資源化技術實現了廢水近零排放，綠色環保新產品解決了使用過程的環境污染，各項指標均達到行業領先水平。
　　 　　廢水資源化項目可實現鹽回收100%、有機物回收98%、水100%回用，解決了橡膠助劑行業高含鹽、難降解的高濃度有機廢水的處理難題 ；次磺酰胺類促進劑實現了微通道連續流工藝開發，反應停留時間控制在2-3秒。
　　目標產物收率最高可達99.7%以上（以MBT計），萬噸級生產線持液量僅為6.6L，實現了本質安全。
　　

園區簡介

科邁化工股份有限公司創建于2002年，擁有科邁天津、科邁內蒙、科邁河北、科邁江蘇四大生產基地，及科邁美國、科邁南美和科邁歐洲等遍及全球的營銷網絡。公司主導產品為橡膠助劑，多個產品產銷量均處于行業前列。與米其林、固特異、普利司通、德國大陸等全球75強輪胎企業建立了長期穩定的合作關系，共同攜手助推橡膠工業綠色發展。 公司被認定為國家高新技術企業，先后榮獲“中國馳名商標”、“工信部單項冠軍產品”、“國家綠色工廠”、“國家綠色供應鏈管理企業”、“國家企業技術中心”、“天津市科技領軍企業”、“國家認可CNAS實驗室”等多項資質和榮譽。

綠色發展的戰略與舉措

　　為響應國家雙碳戰略，滿足各相關方對可持續發展要求，切實推進科邁化工股份有限公司綠色轉型、節能減碳、可持續發展戰略，全面統籌公司資源，通過全方位技術革新、工藝改造、生產管控、能源結構調整等手段，實現減污降碳、協同增效的高質量發展路徑，公司成立科邁化工股份有限公司節能低碳發展中心（簡稱低碳中心）。
　　并就就組織架構、職責、章程、“十四五”綠色發展規劃進行了部署： 一、制定節能減碳方針 認真落實科邁股份節能低碳中心“十四五”綠色發展規劃，把節能減碳方針貫穿于企業發展的全過程，從組織領導、機構設置、生產經營、過程管理、科技進步等方面，確保方針的貫徹落實。
　　 節能減碳方針 產品結構高端化，能源消費低碳化、資源利用循環化、 生產過程清潔化、產品供給綠色化、生產方式數字化 二、明確節能降耗工作責任 低碳中心進一步明確了公司各層級、各職能部門的節能減碳工作職責。
　　在設備及能源采購、技術路線優化、新技術應用、能源結構調整、資金支持、人員培訓等方面負責公司總體節能相關工作。
　　各子公司公司設能源管理領導小組，對能源管理進行決策；各部門、車間（科室）、班組生產第一責任人為逐級管理機制能源管理責任人，形成全公司能源管理網絡。
　　 三、落實節能降耗具體指標 為實現2030碳達峰目標，國家制定了相關目標指標，結合公司實際情況，制定十四五期間節能減碳目標是：單位產品碳排放量每年下降5%。
　　 四、推進綠色發展技術措施 （1）開發氧氣氧化工藝，減少三廢排放 橡膠助劑生產工藝大都產生大量含鹽廢水，除鹽裝置耗能較多，節能空間巨大。
　　如何考慮杜絕工藝廢水中的鹽分，取消鹽水分離工序可作為節能技改的重要手段。
　　橡膠助劑行業十四五發展規劃也將氧氣氧化次磺酰胺工藝推廣列入，公司也將持續加快氧氣氧化工藝產業化進程，助力節能減碳規劃實現。
　　 （2）新產品新材料開發與推廣 隨著全產業鏈轉型升級，下游客戶對原料的可持續性發展要求不斷提高。
　　今后公司將聯合下游客戶在產品使用過程中節能減碳需求，開發綠色環保新材料。
　　如科邁特公司活性氧化鋅，使用過程將有效降低門尼，降低加工過程能耗。
　　十四五期間將大大推廣力度。
　　 （3）推進重點用能設備節能增效 以電機、風機、泵、壓縮機、變壓器、換熱器、工業鍋爐等設備為重點，全面提升能效標準。
　　推廣先進高效產品設備，加快淘汰落后低效設備。
　　確保能效標準和節能要求全面落實。
　　同時針對工藝中的耗能環節，積極尋找高效節能的造設備與技術，提升能源利用率。
　　 （4）將間歇工藝改為連續化、自動化，提升原子經濟性及能源有效利用率 公司將繼續加大工藝改進，提高微化工在產品綠色工藝的覆蓋率，提升原子經濟性，將間接操作優化為連續操作，提升自動化、信息化水平，大幅提升生產運營穩定性。
　　 （5）開發或引入新的“三廢”資源化技術，引入多種新能源方案，降低碳排放。
　　 五、加強節能管理，提升能源效率 公司將繼續推行精益生產管理理念，滲透到節能工作方方面面。
　　每年進行碳排報告編制、核查，分析影響碳排重要節點，組織相關人員就減碳空間制定方案。
　　同時積極推進清潔生產、能源審計，有效運行能嚴管理體系。
　　按照綠色工廠標準運行，努力實現用地集約化、原料無害化，生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化。
　　 六、利用信息化手段，提高用能效率 數字化技術改造帶動能源資源效率系統化提升，新一代信息技術與傳統產業深度融合將成為工業節能降碳增效的新動能。
　　公司積極嘗試各種新技術，推進能源管理數字化轉型。
　　如通過能源管理系統、設備管理系統、高耗能設備在線監測等，利用完善的數據采集網絡獲取生產過程的重要參數和相關能源數據，經過處理、分析并結合對生產工藝過程用能評估優化，實時提供在線能源系統平衡信息和調整決策方案。
　　

主要成效與示范意義

　　公司多年來堅持創新發展取得顯著成績，不斷打造核心競爭力。
　　尤其在綠色環保產品開發/綠色工藝改進/三廢治理等方面碩果累累。
　　如在國內首家成功開發的萬噸級TBBS、CBS兩大品種微反應連續流綠色集成技術獲得重點突破，以技術創新實現本質安全，技術達國際領先水平；高含量TMQ產品應用范圍進一步拓展，助力航空輪胎、綠色輪胎發展；氧氣法MBTS清潔新工藝經過幾年的不斷優化，實現廢水零排放，產量從年產不足千噸，到年近萬噸；為減少鋅元素的環境污染，全球首創的橡膠活化劑產品投產市場，客戶的反饋良好，市場的開發應用全面鋪開，市場前景廣闊。
　　 1、首創萬噸級次磺酰胺微通道產業化技術 雖然助劑行業經過幾十年的發展，產品種類、規模、產業集中度大幅提升，但粗放式的生產過程以及隨之帶來的安全、環保方面的問題，依然是制約行業發展的瓶頸問題。
　　公司自主研發的萬噸級次磺酰胺促進劑微通道連續流綠色集成技術裝置持液量降至萬分之一，反應停留時間控制在2-3秒。
　　目標產物收率最高可達99.7%以上，萬噸級生產線持液量僅為6.6L，實現了本質安全。
　　且全流程連續化、自動化，大幅減少過程排放，該項技術經鑒定處于國際領先水平。
　　2019年公司成功舉辦了中國化工學會大噸位橡塑材料微化工連續流技術開發和產業化展示大會，并組織100多名參會代表參觀了微通道產線，在行業內引起廣泛關注，帶動了行業整體轉型升級的進度。
　　 2、新型微納態、超分散、低鋅橡膠硫化活性劑研發及產業化項目 氧化鋅是橡膠硫化最重要的硫化活化劑，行業年使用規模目前已達120萬噸以上。
　　但橡膠輪胎所消耗鋅不可回收性，以及作為重金屬的鋅對環境有害問題正日益凸顯，歐美也出臺相關限鋅的法規。
　　降低輪胎中鋅的含量乃至開發新型活性劑，已成為全球橡膠輪胎相關行業非常重要的研發課題。
　　本項目以基于種子沉積法和原位反應專利技術、創造性的使用超聲波和漿料噴射組合實用新型專利技術，制備了一種新型微納態、超分散、低鋅橡膠硫化活性劑--SupznTM產品。
　　經國內大型輪胎企業應用表明，該活性劑由于特殊的配位聚合體大分子插層包覆結構能明顯改善與橡膠相容性，更有利于其在膠料中的分散；等量取代傳統氧化鋅時，鋅含量顯著降低，同時橡膠綜合加工成本低。
　　能滿足不同種類橡膠的硫化活性需要，解決了行業亟待解決的減鋅方案難題。
　　2018年該項目產品經中國石油和化學工業聯合會組織的專家鑒定，屬國內外首創，技術成果達到了國際先進水平。
　　一方面解決了國內鋅資源的緊缺問題，同時利用難治理的廢棄物作為原料，實現了廢物資源化，是典型的清潔生產工藝。
　　目前已建成了萬噸級產能的微納米低鋅橡膠硫化活性劑工業生產裝置，更大規模的裝置正在規劃籌建中，市場前景廣闊。
　　同時該產品環境保護角度來講意義重大，具有很好的創新性。
　　從原料到成品都能為節約資源特別是鋅資源作巨大貢獻，同時全制程工藝綠色、環保、節能、減碳，是典型的清潔生產工藝。
　　2021年被列入《石化行業綠色工藝名錄》。
　　

綠色制造相關標準制修訂情況

　　2021年參與編制團體標準《綠色企業評價通則》；2020年參與編制行業標準《石油和化工行業綠色供應鏈管理 綠色采購》