黑牡丹紡織有限公司

以節能、降耗、減排、增效為目標，建設資源節約型、環境友好型企業

　　黑牡丹在自身發展過程中，從公司發展戰略的高度來認識綠色工廠創建工作，以建設資源節約型、環境友好型企業為主旨，以節能、降耗、減排、增效為目標，在經濟建設取得成就的同時，立足于高新科技和綠色環保技術，通過ISO14001體系運行管理、內部能源審計、清潔生產審核、能耗定額管理、生產工藝技術改進、“三廢”治理設施改造、循環經濟項目等工作推動節能環保與企業綠色發展的良性互動，走出一條以“理念、機制、管理、技術”四輪驅動的綠色發展之路，取得了顯著成果。
　　 　　2020年單位產品化學需氧量產生量5.5公斤/萬米、單位產品綜合能耗14公斤/百米。
　　

工廠簡介

　　黑牡丹紡織有限公司成立于2014年12月，是由黑牡丹（集團）股份有限公司投資設立的全資子公司，注冊資本8000萬元。
　　公司位于常州市天寧區青洋北路47號，現有總資產約76049.45萬元，職工1300余人。
　　 公司集紡紗、染色、織造、整理于一體，擁有清鋼聯、并條機、粗紗機、細紗機、自動絡筒機、球經整經機、染漿聯合機、噴氣織機、劍桿織機、預縮機、熱定型機、燒毛防縮整理聯合機等全流程牛仔布生產設備，年生產能力為牛仔布6000萬米。
　　主要生產裝備為從美國、比利時、意大利、瑞士、日本、德國等國家引進，已達國內先進水平。
　　依靠精良的裝備，公司不僅成為世界上品種最多的牛仔布生產商，而且是國內為數不多、可掛“萊卡”標志的牛仔面料生產企業之一，產品90%以上遠銷至美國、日本、俄羅斯、香港及澳大利亞等世界五十多個國家和地區，被譽為“中國牛仔布第一品牌”。
　　 依靠高素質職工隊伍和科學化管理，公司已先后取得ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、SA8000社會責任管理體系、能源管理體系以及Oeko-Tex Standard 100生態紡織品和有機棉認證等認證。
　　憑借一流的的質量和服務信譽，“黑牡丹”商標榮獲中國馳名商標稱號、“黑牡丹”牌牛仔布被評為中國名牌產品，并被國家質量監督檢驗檢疫總局批準為國內牛仔布行業第一個出口免驗商品。
　　 公司先后獲得全國紡織行業質量獎、江蘇省質量管理優秀獎、常州市

綠色發展的戰略與舉措

　　近年來，黑牡丹在自身發展過程中，從公司發展戰略的高度來認識綠色工廠創建工作，以建設資源節約型、環境友好型企業為主旨，以節能、降耗、減排、增效為目標，在經濟建設取得成就的同時，立足于高新科技和綠色環保技術，通過ISO14001體系運行管理、內部能源審計、清潔生產審核、能耗定額管理、生產工藝技術改進、“三廢”治理設施改造、循環經濟項目等工作推動節能環保與企業綠色發展的良性互動，走出一條以“理念、機制、管理、技術”四輪驅動的綠色發展之路，取得了顯著成果。
　　 1、智能制造 解決勞動率低下、勞動力成本偏高問題，完善智能制造體系，加強智能樣板工廠見啥，不斷提升生產效率、減少消耗和排放。
　　 2、技術提升 強化牛仔核心產品市場競爭力的同時，拓展新品類。
　　加強疑難品種的攻關，加強生產過程質量管控，持續提升產品品質，降低生產成本，實現客戶滿意。
　　 3、市場開拓 成立市場部，加快產品開發與市場的銜接，取得訂單主動權，提高市場占有率，優化客戶、市場結構，市場化運營和競爭能力提升。
　　 4、高端升級、低端轉移 以轉型升級為核心，實現高端升級、低端轉移。
　　 5、人才梯隊建設 加強人才培訓，創建高質量的人才隊伍，完善和優化人才梯隊，集聚企業發展所需的國際化、市場化和科技化等運營的人才。
　　

主要成效與示范意義

　　近三年來，黑牡丹先后投入約4800萬元用于技術改造。
　　通過深挖潛、上技改，萬元產值標煤耗用量逐年下降，通過引進先進的生產設備、采用先進技術工藝，牛仔布的清潔生產主要指標，達到國內先進水平。
　　 1、在體系管理方面，每年對環境管理體系、質量管理體系、能源管理體系以及職業健康安全管理體系認證情況進行內審和外審，保持了各體系的及時性和先進性，同時持續有效運行。
　　 2、在能源資源投入方面，2018年在前織1#車間、前織2#車間和紡部5#車間混凝土屋頂上分別安裝0.6402MW、0.6006 MW和0.363 MW光伏組件，同年11月通過常州供電公司驗收合格、正式發電；年發電量約為180萬千瓦時，該項目投運至今累計發電量450.36萬千瓦時。
　　2020年11月我公司完成了對蒸汽、天然氣以及電的總表的能源在線監測平臺，并及時上傳至江蘇省能源管理監管平臺。
　　 3、在環境排放方面，三年來廢水、廢氣以及固體廢物都達到國家標準排放，其中廢氣排放方面，在前織車間漿染聯合機上新上了一套廢氣收集處理設施，在成品車間一臺定型機上將原廢氣治理設施進行了更新改造，重新安裝一套廢氣收集治理設施，大大提高了定型機對各品種的適應性，在減少污染物排放的同時提高了各車間的生產效率。
　　 4、在生產設備的技術改造方面，三年內先后在成品車間購置1臺雙預縮機同時配套5臺驗布卷布以滿足目前市場寬幅高彈高縮率的品種；在2號預縮機安裝E+L自動整緯裝置改造，提高產品的適應性和產品的質量；另外新增空氣柔軟整理機，滿足市場對牛仔面料的緯向縮水率減少和手感改善的要求。
　　在后織車間購置24臺寬幅劍桿織機，淘汰了40臺噴氣織機，提高了產品質量的同時，也擴大了對市場寬幅面料的適應性，另外淘汰噴氣織機減少了空壓機的使用的同時對后織空壓機進行節能改造，更新2臺新型節能空壓機代替原來3臺老的壽力空壓機，節約能耗；同時在后織車間完成了AGV小車緯紗搬運項目，通過采用潛伏式AGV小車，替代人工，該設備可以按計劃或臨時需求進行緯紗派發，省時，省力，節約人工。
　　在前織車間整經機安裝自動裝紗系統，運用機械手裝置、軌道系統降低工人勞動強度，大大提高了生產效率；購置一臺卡爾邁耶的漿紗機，淘汰一臺祖克漿紗機，提升產品質量，同時蒸汽單耗下降3%。
　　在污水站購置一臺新型節能空壓機代替原壽力空壓機，全年節電15萬千瓦時。
　　 我公司將持續實施并保持質量、環境、能源和職業健康安全管理體系的有效運行，按要求進行年度的體系審核，同時進一步提高各車間的綠色制造水平，改善車間生產環境、降低工人勞動強度，提高生產效率。
　　

綠色制造相關標準制修訂情況

　　2019年12月份開始積極參與中國棉紡織行業協會組織起草《棉紡織行業綠色工廠評價要求》、《綠色設計產品評價技術規范 牛仔面料》等標準。