天士力醫藥集團股份有限公司

通過應用先進綠色技術裝備，持續降低單位產品能耗、原材料消耗，提升智能化水平、為構建清潔、高效的現代中藥產業奠定基礎。

　　為落實《中國制造2025》國家戰略，加快構建綠色制造體系，主動向綠色制造轉型升級，天士力醫藥集團股份有限公司在2018年開展了綠色工廠創建活動。
　　 　　榮獲國家級第三批綠色工廠榮譽稱號，成為國家級綠色工廠示范企業，也是醫藥行業獲此殊榮的少數領先藥企之一。
　　 　　產品物料、單位產品指標及環境污染物排放方面均達到行業前5%水平，單位產品綜合能耗：872.94 kgce/萬瓶

工廠簡介

　　天士力醫藥集團股份有限公司是中國中藥現代化的標志性企業，成立于1998年，2002年8月在上海證券交易所掛牌上市（600535），是當前國內外最大的滴丸劑生產企業。
　　 　　天士力醫藥產品組合豐富，覆蓋心腦血管、抗腫瘤、肝病治療等大病種治療領域，同時擁有14個年均銷售收入過億元的醫藥產品。
　　 　　公司主打產品——復方丹參滴丸完成了美國FDAⅢ期臨床研究，為首次完成FDAⅢ期的中國原研藥物。
　　 　　公司現代中藥產品的國際化,形成了全產業鏈國際標準的競爭優勢。
　　 　　天士力是國家認定的高新技術企業, 獲批國家科技部“創新中藥關鍵技術國家重點實驗室”及國家發改委“中藥先進制造技術國家地方聯合工程實驗室”。
　　 　　公司授權專利702項，其中發明專利687項。
　　 　　 公司通過國家GMP、ISO14001、OHSAS18000、能源管理體系認證。
　　 　　連續多年入選中國最具競爭力醫藥上市公司20強。
　　 　　公司還通過國家工信部組織的“兩化融合”管理體系評定。
　　 　　2016年獲得國家智能制造試點企業稱號。
　　

綠色發展的戰略與舉措

　　　作為現代中藥的領軍企業，綠色制造一直是天士力的核心競爭優勢。
　　 　　通過實施環境、能源、安全健康管理體系的標準化做好預防、控制和改進。
　　 　　在節能環保方面堅持遵循厲行節約、生態優化、經濟高效、循環利用、節能減排的原則，建立能源管理體系，并在能源管理手冊中規定了體系的目標及方案制定、審核、實施、考核與更新。
　　 　　公司每年進行ISO14001環境管理體系審核，通過合規性檢查、專家綜合評定、定量得分評判、水平對比、內外部檢測等多種方法，對組織本身活動、產品和服務中的環境因素進行辨識評價，確定公司各個環境因素得到有效的控制并達標排放。
　　 　　同時天士力在生產運營過程中產生的廢棄物嚴格按照國家法律法規進行分類處理，凡涉及到危險廢棄物的一律統一收集，并委托具備資質單位合佳威立雅公司進行專業化處理，杜絕了危險廢棄物可能造成的環境污染。
　　 　　 公司秉承“用地集約化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”的綠色理念，以綠色工廠為契機，提升公司節能、節水、清潔生產、污染防治、資源綜合利用等各個方面水平。
　　

主要成效與示范意義

　　遵循技術引領、工藝推動、終端控制理念，實現“少用、再用、多產、少排”，讓綠色環保的理念深植在生產的每一個環節，工廠的每個角落。
　　 　　主要表現在以下7個方面： 1、依托質量可控、成分定量的中藥材種植基地，達到真正的原料無害 工廠的主要產品復方丹參滴丸，原材料丹參由通過“國家食品藥品監督管理局中藥材GAP檢查”、“歐盟有機認證”的陜西天士力植物藥業有限責任公司供應，做到真正的原料無害化。
　　 　　 2、依托新技術、新工藝的持續創新，達到綠色設計 依托“國家技術創新示范企業”、“國家重點實驗室”、“國家認定企業技術中心”、“國家地方聯合工程研究中心（工程實驗室）”、“天津市組分中藥企業重點實驗室”的技術研發實力，公司近三年先后完成了“浸膏分散技術在養血清腦丸制劑中的應用”、“芪參益氣滴丸包衣工藝優化研究項目”、“紫蘇葉油提取工藝優化項目”等綠色工藝開發與應用。
　　 　　上述項目均從工藝開發入手引入生態理念，達到了節約原材料與能源，提高工作效率的效果。
　　 　　 4、依托先進檢測方法、節能環保檢測設施，達到綠色檢測 為減少檢測環節有機試劑的用量，公司實施了“中藥材質量控制快速檢測技術”研發，通過采用先進的超高效液相色譜法（UPLC）代替傳統高效液相色譜法（HPLC）進行含量及指紋圖譜分析測試，批次樣品試劑節省量約93.3%。
　　 　　 工廠理化檢測方面評估了有毒有害物質對環境和實驗人員的不良影響，進行了可行性優化，并實施有效替代。
　　 　　例如①merk清洗劑替代重鉻酸鉀；②無鈷變色硅膠代替氯化鈷變色硅膠；③紅外快速檢測測試含量及指紋圖譜分析，替代傳統有機試劑測試方式；④商品化堿性碘化汞鉀試液替代劇毒品氯化汞等。
　　 　　 同時，對測試中排放的有毒有害氣體，采用“活性炭吸附+變頻自循環排風系統”替代傳統的“定量排風系統”，有毒氣體經活性炭吸附后，可根據櫥柜門的開啟度自動調整排風量，達到了節能環保效果，實現了綠色檢測。
　　 　　 5、依托節能減排，不斷挖掘潛力，實現能源低碳 為不斷挖掘節能減排潛力，公司近三年在生產流程優化、節能降耗、能源再利用、包材回收、回收利用等方面，陸續開展技術改造，以點帶面，將節能綠色低碳發展之路不斷延伸、擴散，樹立行業綠色節能標桿。
　　 　　隨著2018年公司建成的太陽能路燈投入使用，引入可再生能源“太陽能”，調整用能結構，促進公司綠色發展。
　　 　　企業建有能源管理中心，可對生產過程中消耗的各類能源和運行參數進行實時用能狀態監測以及分項、分區域的能耗統計對比，提供詳細的生產用能分布和流向數據依據。
　　 　　滿足日常能源管理需求，實現有效監控、能量平衡分析、能源成本分析、能耗指標統計、能耗超標告警、重點設備能效分析等。
　　 　　 通過能源管控平臺建立，蒸汽凝水系統改造和再利用項目、更換高效節能電機，利用可再生能源—太陽能替代傳統能源建設太陽能路燈、照明區域LED燈改造，新固體制劑純水系統日常沖洗排放廢水回收再利用項目。
　　 　　 6、依托藥渣藥泥再利用、乙醇二次回收利用，達到資源循環化利用 為加強資源再利用，公司將提取、濃縮后的醇提藥渣用于畜牧養殖業，作為飼料使用；水提藥渣用于生物發電，生物肥料生產；藥泥用于生物發電，畜牧養殖，生物肥料生產等。
　　 　　同時，將醇提中乙醇進行“三級蒸發回收”，在減少新乙醇消耗量的同時減少了廢乙醇對環境的污染，實現了循環利用。
　　 　　 7、依托完成的天津市首個“燃氣鍋爐低氮燃燒技術改造”， 實現環保低氮 為減低氮氧化物排放、減少空氣污染，公司實施了天津市首個“燃氣鍋爐低氮燃燒技術改造”的項目 ，改造后氮氧化物排放濃度為23mg/m3，遠遠低于DB 12/151-2016中氮氧化物排放濃度150mg/m3的要求，環保效益顯著。
　　

綠色制造相關標準制修訂情況

　　無