吳江南玻玻璃有限公司

保護環境，實現可持續發展，創新驅動構筑綠色未來。

　　節能降耗，提高熱效率，致力于節能和可再生能源事業，確立了以“為社會提供節能玻璃及可再生能源產品”為主線的長期發展戰略，廣泛采用新工藝、新技術，為生產高品質的光伏玻璃原片、強化處理后的光伏玻璃以及鍍減反膜的光伏玻璃奠定堅實基礎。
　　 　　容積率0.95；用地面積產值4983.3萬元/ hm2；單位產品碳排放量：特種玻璃（600t/d）0.0321（tCO2e/重量箱）、特種玻璃（（900t/d））0.0305（tCO2e/重量箱）、光伏封裝材料0.7538（tCO2e/噸）

工廠簡介

　　吳江南玻玻璃有限公司成立于2009年9月，占地500余畝，是中國南玻集團在長三角地區投資的第二家大型控股子公司。
　　公司從規劃設計開始就立足于高起點，廣泛采用新工藝、新技術，一期項目建有兩條高檔特種玻璃生產線，產品主要以特種玻璃為主；二期光伏項目擁有光伏封裝材料生產線，及與之配套的深加工生產線，主要產品為高品質的光伏超白玻璃原片、強化處理后的光伏玻璃以及鍍減反膜的光伏玻璃，以建成集“綠色、環保、節能”于一體的世界一流工廠為目標，憑借豐富的玻璃生產經驗和精細化管理，塑造了太陽能電池組件封裝用玻璃行業的領導者形象，公司被國家工信部、發改委、質檢總局確定為2016年度能效“領跑者”。
　　

綠色發展的戰略與舉措

　　綠色發展的戰略：公司致力于節能和可再生能源事業，確立了以“為社會提供節能玻璃及可再生能源產品”為主線的長期發展戰略，保護環境，實現可持續發展，創新驅動構筑綠色未來。
　　 綠色發展的舉措： 1、建立脫硫脫硝設施，繼續踐行節能減排，大力倡導綠色生產。
　　2019年，公司脫硫脫硝設施試運行，總投資額約5030萬元，正常運行后能夠自動跟隨熔窯煙氣的負荷變化而自動調整脫硫的運行狀態，可以很好地適應多窯爐煙氣處理負荷變化、煙氣波動大的特點，污染物排放濃度更進一步降低。
　　同時，公司繼續采用清潔能源天然氣為燃料，源頭產污少，投入巨資提升環保治理水平，玻璃熔窯實現了超低排放，排放量遠低于國家標準許可排放量。
　　 2、建立余熱發電，強化資源綜合利用及能源綜合管理。
　　公司不斷強化資源綜合利用及能源綜合管理，建立了余熱發電項目。
　　公司12MW余熱電站是利用兩條特種玻璃窯爐以及一條光伏玻璃窯爐排放的煙氣，分別在三條玻璃生產線窯頭設置余熱鍋爐，玻璃窯爐排放出的高溫煙氣通過余熱鍋爐內部的換熱器與鍋爐水進行熱交換，產生過熱蒸汽，通過汽輪機帶動發電機進行發電，實現熱能-機械能-電能的轉換。
　　公司12MW余熱發電站2020年上半年發電量2967.04萬度，余熱電站所利用廢熱煙氣所發的電相當于每年節約標準煤3646.49噸，每年減少CO2排放45555.55噸。
　　 3、加大研發力度，推進創新升級。
　　公司主要以生產節能玻璃和可再生能源為主，一期項目主要為高檔特種玻璃生產線，二期項目主要為光伏玻璃的生產線，走差異化路線，研發并生產附加值更高、節能性能更好的產品，并廣泛推廣公司注重產品的研發和投入，在研發和設備上都投入了大量的人力和物力，且擁有完善的研究開發中心基礎設施設備，并建立了完善的研究開發管理體制。
　　公司設有技術研究開發中心，有獨立的研發部門，在2017年被認定為省技術中心。
　　技術研究開發中心專業研究、開發、生產、制造各種太陽能玻璃，主要有白玻和太陽能鋼化鍍膜玻璃。
　　中心科研開發實力雄厚，下設產品研發機構和產品檢測機構，其產品研發部門擁有大量國內外先進水平的實驗、試驗、測試儀器和設備以及系統軟件。
　　除了具有先進的生產設備外，公司還擁有一支素質精良的專業化科研隊伍，研發人員專業涵蓋化學工程、制造工藝等專業，形成了一支高效率的研發團隊，該研發隊伍具有較高的理論水平和學術水平以及扎實的基礎，能夠跟蹤國內外最前沿的技術和成果，開發具有自主知識產權、國內獨創性的產品，滿足市場的發展和需要，提高企業的核心競爭力，推動企業的進步和發展。
　　 4、綠色環境保護規劃，創造綠色未來。
　　 公司從規劃設計開始就立足于高起點，廣泛采用新工藝、新技術，積極響應國家的環保節能政策，堅定不移地為節能減排做出實際行動和努力，并積極履行企業的社會責任。
　　建立和實施能源管理體系，利用能管中心實時監控能源消耗，通過公司生產系統數據庫，及時分析和監控能源利用狀況，確定了公司、各生產單元和重點用能設備能源消耗目標指標，持續改進能源績效，開展節能機會識別和節能改善。
　　同時建立了完善的環境管理體系，并按照當地環保部門要求，建立了完善的環境監測體系，在重要排放點一二期煙囪安裝了在線監測儀，按照平板玻璃工業大氣污染物排放標準GB26453-2011，實時對煙氣污染物進行監測、記錄并分析，廠區內粉塵、液氨儲罐周邊、噪聲和生活污水等排放委托具有環境監測資質方定期開展監測，制定了較完善的監測計劃。
　　在保證排放符合標準的同時，定期評估排放狀況和制定進一步減排持續改進方案。
　　建立專門的安全環保部門，為公司的綠色生產保駕護航。
　　

主要成效與示范意義

　　1、綠色工藝裝備方面：（1）建立脫硫脫硝設施，總投資額約5030萬元，能夠自動跟隨熔窯煙氣的負荷變化而自動調整脫硫的運行狀態，可以很好地適應多窯爐煙氣處理負荷變化、煙氣波動大的特點，建成后，能夠達到二氧化硫濃度＜50毫克/立方，粉塵濃度＜10毫克/立方的水平，污染物排放濃度更進一步降低。
　?。?）熔窯：結合消化吸收引進技術及自行攻關成果優化設計，采用先進熔窯結構和優質耐火材料；優化和改善燃燒控制系統，溫度控制精度應達到±1℃。
　?。?）錫槽：采用玻璃液流量控制技術（控制精度達 1/1000 以上）；采用新型 石墨檔坎及配置方案，控制錫液橫向溫差<2℃；優化錫槽進出口整體密封技術，槽壓達 30Pa 以上；保護氣體應確保純度（5PPm以下）、數量（500T/D規模，1700m3/H以上）和氫氣含率（5%以上）以及保護氣流量、氫含率在錫糟不同部位的合理分配。
　　 2、綠色工藝改進和設備設施節能改造： （1）綠色節能改進，減少能源消耗。
　　2020年2月設備部清理1#爐脫硝灰，減小煙氣阻力，降低引風機頻率，電耗節能率10%，當月產生收益0.3萬元，3月設備部對1#爐鍋爐進行清洗，減小煙氣阻力，降低引風機頻率，電耗節能率10%，當月產生收益0.3萬元，4月設備部對2#、3#爐進行清洗，減小煙氣阻力，降低引風機頻率，電耗節能率10%，當月2#爐產生收益0.3萬元，3#爐產生收益為0.5萬元。
　　3月設備部對3#分解爐爐體，減小熱耗散，當月產生收益為0.08萬元。
　　4月設備部對溴化鋰2#冷卻塔改造風機電機及扇葉，提升散熱效果，當月產生收益為1.24萬元。
　　5月槽窯部降低一線助燃風機頻率0.5Hz，二線前助燃風機降低2Hz，后助燃風機降低2.5Hz，每天可節省180度電，產生收益為當月0.18萬元，5月槽窯部降低降低氮氫氣用量，對一、二線錫槽用氮氣量累計減少400立方米/小時，節電1000度/天，當月產生收益為0.98萬元。
　　6月設備部改造3#蒸汽吹灰為壓縮空氣吹灰，當月產生效益為1.68萬元。
　　6月設備部在線清洗凝汽器，對比清洗前后的發電量數據，清洗后每小時可多發電450度，每月發電量可提高32萬度，當月產生收益為17.92萬元。
　　2020年6月，對余熱冷卻塔的收水器進行二次優化，控制飄灑量的同時降低水溫，提高汽機的真空度，經過前后對比，優化后每小時提高發電量約200度每月可提高發電量14.4萬度，當月產生效益為8.064萬元。
　　 （2）提高碎玻璃加入量，減少能源消耗，減少溫室氣體排放。
　　經過工藝改進和過程控制改善，玻璃原料碎玻璃比例提升了4%，公司三條線每天產量為2150噸左右，碎玻璃加入量提升后，每年減少生料使用量：2150÷82.5%*4%*365=37960噸，降低玻璃熔化能耗為(4%/1%)*0.33=1.32 m3/噸/天，每年減少天然氣1.32*2150*365=103.58萬m3；每年減少廢氣排放量（水、CO2、N、CO、SO2等）：37960*17.5%=6643噸；每年增加外購碎玻璃3萬噸左右，循環經濟的社會效益得到了很大提升，此項工藝改進，天然氣節約103.58萬m3 ,溫室氣體排放減少2264.43tCO2，減少含碳原料使用3萬噸，溫室氣體排放減少12758.05tCO2 ，合計溫室氣體排放減少15022.48tCO2。
　　 3、余熱發電項目：吳江南玻12MW余熱發電站2020年上半年發電量2967.04萬度，余熱電站所利用廢熱煙氣所發的電相當于每年節約標準煤3646.49噸，每年減少CO2排放45555.55噸。
　　 4、11MW屋頂分布式光伏發電項目：2020年上半年發電480.43萬Kwh，折合標煤590.45噸標煤，每年減少CO2排放7376.48噸 。
　　 5、能源消耗方面：2020年1-6月，浮法一線和二線平板玻璃單位產品綜合能耗為：9.30tce/重量箱和8.78tce/重量箱，達到GB21340-2013《平板玻璃單位產品能源消耗限額》標準的先進值，浮法一線和二線平板玻璃單位熔窯熱耗為5666.20KJ/kg和5441.70KJ/kg，浮法一線符合GB21340-2013《平板玻璃單位產品能源消耗限額》標準的先進值，二線符合準入值；光伏壓延玻璃單位產品綜合能耗為218.43kgce/t，達到GB30252-2013《光伏壓延玻璃單位產品能源消耗限額》標準中的先進值。
　　綜上所述：公司特種玻璃和光伏壓延玻璃生產所消耗能源的利用水平，處于行業先進水平。
　　

綠色制造相關標準制修訂情況

　　無